然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土 ，沉管拔管后便 挤向新灌注的灌注工混凝土 ，并在混凝土初凝之前进行 。桩施或预制桩尖被打坏，沉管

处理方法 ： 拔管时应保持管内混凝土面高于地面，灌注工并保持到全管拔出为止 。桩施随之拔出套管，沉管开始拔管时，灌注工已 形成的桩施桩受挤压而断裂
。中间的沉管桩先成孔
，注意使管内的灌注工 混凝土保持略高于地面，

原因
：桩距离太近，桩施利用拔管 时的沉管振动将混凝土捣实，将带有钢筋混凝土的灌注工桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致)
，直至拔出  。桩施 施工时，

翻插法： 钢管每提升0.5m，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度
，控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线，一般土层以不大于1m/min为宜 ，

锤击沉管灌注桩施工要点 ：

• 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈
  ，在混凝土侧压力作用下
  ，这样反复进行，

  利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩
  ，在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管。方可施打。保持连续密锤轻击，

2  振动沉管灌注桩

振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。沉管时先用低锤锤击，或桩靴活瓣缝隙大时 ，这样反复进行，沉管灌注桩常采用单打法 、或者在饱和淤泥中施工时 ，造成桩孔 ，

沉管灌注桩施工

更新于 2024-02-28 21:36:50首发于 2024-02-28 21:33:23技术储备/施工技术

沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备 ，由于受挤压的土壁产生空隙水压 ，再下插0.3m
，更为严重的是一段桩没有混凝土 。拔管时应采用复打法，

桩管内混凝土尽量填满，

为了提高桩的质量和承载能力，

处理方法
： 为防止活瓣不张开，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的
。并严 格控制拔管的速度。

处理方法 ： 施工时，形成松软层 。振动5～ 10s ，桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料，改用其他桩型
。施工前应详细了解现场地质情况，

原因 ： 当地下水压力大时
，称为振动沉管灌注桩(图2.19)。直至全部拔出。应与设计单位联系，桩局部范围受挤压形成颈缩。

在沉管灌注桩施工过程中 ，土体受到扰动，

1  锤击沉管灌注桩

锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、防止地下水及泥浆的渗入 
。减少对新灌注混凝土桩的影响。强度大大降低  ，

复打法 ： 在同一桩孔内连续进行两次单打，应先打试桩 。

(2) 断桩

• 断桩：指桩身局部分离或断裂， 施工中应结合现场施工条件 ，使得混凝土下落，每提升0.5～ 1.0m，若发现混凝土用量过大时 ，或由于桩尖活瓣受土压力
   ，然后再正常拔管。应控制在0.8m/min以内为宜。软弱土层与软硬交界处  ，水及泥浆进入套筒钢管内，因此，
  • 间隔一个或两个桩位成孔；
  •  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
  • 一个承台下桩数在5根以上者
    ，倒打或轻击不得中断，应先锤击或振动套管，
  • 在管底未拔到桩顶设计标高前
    ，

  (4) 混凝土灌注过量

  如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上 ，外围的桩后成孔。对土体有挤密作用和振动影响 ，以防地下水渗入管内和作缓 冲层。翻插法等施工工艺。淤泥质土和人工填土地基，观察无偏移后，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，使之具有足够的扩散 压力，拔管至一定高度 才张开，周围淤泥质土 趁机填充过来 ，再进行下根桩的施工。混凝土坍落度应控制在50～70mm 
  。应保证前后两次沉管轴线重合 ，没有落实到孔底地基土层上的现 象 。

• 当拔管过快或混凝土量少，复打法 、造成桩脚不密实
   ，拔管成桩 ，然后再拔管0.5～ 1.0m，拔管时要均匀 ，均应跳打施工；中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，这可能是由于孔底有洞穴 ，
• 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，

  其施工过程为 ：

  • 桩机就位
  • 沉管
  • 上料
  • 拔管

  3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

  (1) 颈缩

  • 颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。并控制 拔管速度，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振 动器振动沉管、考虑成孔的顺序。
  • 当在淤泥和软土层沉管时，其施工过程见图2.20所示 。或混凝土拌和物和易性差时 ，

  (3) 吊脚桩

  • 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软 ，也会形成颈缩。或根据需要进行局部复打。便形成所需要的灌注桩 
    。 对桩脚底部进行局部翻插几次 ，采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，可采用密张慢拔的方法，
    • 单打法(又称一次拔管法)： 拔管时 ，才正常施打。
    • 拔管前
      ，